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    发布时间: 2021-11-19 10:48:00 来源:本站原创 浏览数:185
    1、压料采用气动上顶栓。
    2、混炼室底部有热电偶测温,可以显示混炼室温度。
    3、采用翻转式卸料,卸料动作由电机带动蜗杆、蜗轮提供动力,电气自动控制。
    4、加料方式:物料经捏炼机背部进入捏炼室。
    5、加热冷却系统:采用蒸汽加热,通冷却水冷却。
    6、可编程序控制器(PLC),保证设备安全使用。
    7、密炼机转子以精密铸钢制成,而后在突棱顶堆焊一层3~5mm厚的耐磨硬质合金,硬度可达HRC50,其余工作表面堆焊一层厚为3~5mm厚的耐磨硬质合金,并加工、抛光后整体镀硬铬,铬层厚度0.10mm。
    8、密炼室材料选用优质合金钢焊接而成并时效处理,为保证其内壁表面耐磨性,待精加工后,内壁表面镀硬铬并抛光处理,镀铬层厚度0.10mm,硬度HV900~1000,提高其耐磨、耐蚀性能。
    9、密炼室盖即上顶栓,为了减少密炼死角,塑化均匀,压缩密炼时间,根据用户意见,将原平型改为“M”型,得到用户的一直认可。
    10、为了保证速比齿轮质量,采用42铬钼(42GrMo),经过调质,氮化,处理后的齿轮坚硬耐用。
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