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    发布时间: 2017-02-18 17:33:00 来源:本站原创 浏览数:3955
            常规结构的部件密度是大概75%至90%,而通过这个工艺生产的产品通常具有93%至97%的密度,这意味着有更高的强度,更好的耐腐蚀性和无孔优点,这就显示出该工艺独特的优势,并且被用在很多的领域。

     金属粉末注射成形应用领域:

      1、计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件。工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等。

      2、家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件,医疗器械配件:如牙矫形架、剪刀、镊子。

      3、军用零件:导弹尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件,电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件?;涤昧慵喝缢擅藁?、纺织机、卷边机、办公机械等。

      这种工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。

        在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。


      金属粉末注射成型的毛坯的密度在微观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩??刂谱⑸湮露?、模具温度、注射压力、保压时间等成型参数对获得稳定的生坯重量至关重要。要防止注射料中各组分的分离和偏析,否则将导致尺寸失控和畸变而报废。


             昶丰金属粉末密炼机是喷涂进口碳化钨粉,耐磨无污染。而且配套的造?;侵苯咏用芰痘隼吹耐抛慈攘贤ü莞思烦銮辛?,粒子致密度高,大小均匀,方便注塑。


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